Spritzgießen von Thermoplasten hat die Herstellung von Massenartikeln revolutioniert. Die schnellen Zykluszeiten, die großen Gestaltungsmöglichkeiten  und die erreichbare Präzision ermöglichen die kostengünstige Produktion von Teilen für fast alle Anwendungsbereiche. Die Qualität und Fähigkeit des Prozesses hängt stark von Spritzgießmaschine, Werkzeug und Material ab. Nur wenn diese drei Komponenten aufeinander angestimmt sind, ist auch das Ergebnis überzeugend.   

Kunststofffertigung steht als Begriff für alle Verfahren zur Be- und Verarbeitung von Kunststoffen. Diese können mechanisch bearbeitend, umformend, urformend oder verbindend sein. Im großen Stil urformend eingesetzt werden das Spritzgießen von Formteilen, das Blasformen von Flaschen und Behältern, die Extrusion von Profilen. Im Umformbereich hat das Thermoformen von Folien Bedeutung erlangt. Das Fügen von Kunststoffen deckt ein sehr weites Feld von lösbaren und unlösbaren Verbindungsmöglichkeiten ab.  Ebenso finden eine Vielzahl von Veredelungsmöglichkeiten von Kunststoffoberflächen Anwendung.

Das Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffteilen ist neben dem Werkstoff der wichtigste Teil für ein optimales Produkt. In der Werkzeugkonstruktion wird mit der Festlegung von Stählen, Dimensionen, Bearbeitungsverfahren auch die später erreichbare Teilequalität festgelegt.  Oftmals werden wichtige Details, wie Auslegung der Kühlung oder Führung von beweglichen Teilen in Spritzgießwerkzeugen aus Kostengründen vernachlässigt, die sich dann am Fertigteil bzw. in der Fertigungszeit und Lebensdauer auswirken.   

Analyse gliedert sich in zwei wesentliche Anwendungsbereiche. Zum einem setzt man analytische Werkzeuge zur Auslegung und Simulation von Produkten und Prozessen während der Entwicklung ein. Hier entscheiden vor allem die möglichst realitätsnahen Randbedingungen über die Qualität der Aussagen. Zum anderen gelingt es mit der Analyse von Schäden an Bauteilen bessere Produkte zu entwickeln. Dabei ist großes Expertenwissen wichtig, wenn es um mögliche Zusammenhänge von Ursache und Wirkung geht. 

Ziel jeder Oberflächenbehandlung ist, das Erscheinungsbild der Kunststoffteile und damit die Wertigkeit der Teile zu verbessern. Die Möglichkeiten sind vielfältig. Es beginnt bei geätzten oder erodierten Strukturen im Werkzeug geht über lackieren hin zu galvanisieren oder pvd- beschichten.  Alle Verfahren, die Partikel auf die Oberfläche auftragen oder eindiffundieren,  erfordern je nach Basiswerkstoff unterschiedlichste Vorbehandlungen. Hierin liegt das eigentliche know how, um Oberflächenveredelungen dauerhaft zu gestalten.

Bei sämtlichen Managementaufgaben  sind bei uns bestens aufgehoben. Ob Interimsmanagement, Werksleitung, Fertigungsbegleitung oder Projektmanagement, mit unserem know how bearbeiten wir alle Problemfälle zu Ihrer Zufriedenheit oder bauen Engpässe und andere kurzfristige Engpasse für Sie ab.